Las herramientas de las impresoras 3D facilitan la producción de vehículos en Opel

Última actualización: 21/08/2014

Las herramientas de las impresoras 3D facilitan la producción de vehículos en Opel

El equipo de Opel lleva ya tiempo utilizando esta tecnología para facilitar el montaje de otras piezas, a día de hoy el proceso de elaboración de piezas mediante impresoras 3D cada vez está aumentando, ya que proporciona mayor rápidez, limpieza y ahorro de costes. En Opel un equipo de seis personas liderados por el ingeniero de simulación virtual, Sascha Holl, imprimen piezas de plástico en Rüsselsheim, que son utilizadas en otras plantas de Opel en Europa. Estas piezas impresas son más baratas y rápidas de producir, estas piezas se utilizan en la planta de Eisenach para el montaje del ADAM y su nuevo compañero, el ADAM ROCKS. Opel es optimista y cree que esto es solo el principio, y que un futuro se ampliarán mucho más las herramientas de montaje 3D en el proceso de producción.

Para la producción del ADAM ROCKS, que saldrá a la venta en octubre, la planta de Eisenach utiliza una plantilla específica hecha a través de impresión 3D para producir el logotipo del nombre del coche en la ventana lateral. Y para el parabrisas, una guía, hecha también mediante impresión 3D, facilita el montaje e incrementa la precisión. Otras piezas de impresora son también utilizadas para ajustar los diferentes cromados o para instalar el techo de lona corredizo en el ADAM ROCKS. Alrededor de 40 plantillas, guías y ayudas de este tipo son utilizadas en Eisenach. 

El equipo de ingeniería virtual de Rüsselsheim se ayuda de estas piezas para producir entre otros elementos una guía de ayuda para el faldón lateral o el spoiler trasero del ADAM ROCKS.

El pequeño número de plantillas requeridas en el montaje final se hizo con anterioridad a mano en un proceso de elaboración usando yeso y resina molida. Gracias a la impresión 3D, los costes de producción de estos elementos se ha reducido hasta en un 90 por ciento. Además, las herramientas impresas están listas para usar después de sólo unas ocho horas, y son hasta un 70 por ciento más ligeras. Otra ventaja es que estas ayudas pueden ser procesadas mecánicamente y químicamente. Por ejemplo, pueden ser perforadas, fresadas, lijadas, barnizadas y conectadas y combinadas entre sí, incluso entre diferentes materiales. La modificación y el ajuste de estas piezas pueden llevarse a cabo en solo unos minutos a través de un PC.

21 de Agosto de 2014
Saúl en Google+


Busca tu coche

Marcas
Busca tu coche
USO DE COOKIES. Utilizamos cookies propias y de terceros para mejorar la navegación y ofrecer contenidos y publicidad de interés. Si continuas navegando entendemos que aceptas las condiciones Política de cookies USO DE COOKIES. Utilizamos cookies propias y de terceros para facilitar la navegación por nuestra web, así como para mejorar nuestros servicios y mostrarte la publicidad relacionada con tus preferencias mediante el análisis de los hábitos de navegación. Si continúas navegando, consideramos que aceptas su uso. Puedes obtener más información, o bien conocer cómo cambiar la configuración, en nuestra Política de cookies
Cerrar